Цисар-цементная плитка изготовлена из не одного — как традиционного — но с тремя слоями различных свойств. Эти слои представляют собой: крупногабаритный высокопрочный бетон, мелкозернистый слой, заполняющий поры и сглаживающий верхнюю поверхность плитки и двухслойное акриловое покрытие Lumino. Ключом к долговечности и эффективному обличению этой плитки является слой массы Cisar, который придает ему исключительную прочность и гладкость, а также повышает устойчивость к грязи и мхам.
Эстетические качества кровельных черепиц обогащены бархатистым блеском, полученным благодаря сглаживанию поверхности. Технология Cisar также влияет на долговечность покрытия — мелкозернистая масса не поглощает воду, благодаря которой плитки характеризуются чрезвычайно высокой морозостойкостью и не подвергаются неблагоприятным климатическим условиям (например, кислотный дождь). Технологически инновационными являются также силиконовые прокладки, которые размещаются на нижней стороне каждой плитки. Благодаря им плитки, упакованные на поддон, не касаются друг друга, что предотвращает их механическое повреждение во время транспортировки.
Технология Cisar производит романскую плитку. Lafarge Roofs является единственным польским предпринимателем, растения которого адаптированы к производству черепицы в этой технологии. Он был разработан в лабораториях Braas в Польше и до сих пор реализован на производственном заводе в Пловске — одном из самых современных в мире в группе Lafarge. Стоит отметить, что на основе польского опыта решения в технологическом процессе романской плитки в настоящее время внедряются на заводах в Германии — на крупнейшем и требовательном рынке плитки в Европе.
Линия, на которой производится плитка Cisar, имеет несколько уникальных решений, которые оказывают решающее влияние на конечный продукт. Одним из наиболее важных является полностью компьютеризированная отдельная бетоносмесительная установка. Укомплектованный новейшими техническими решениями, узел позволяет получить полностью воспроизводимую массу Cisar в каждой партии, которая затем формируется на плитке. Чтобы обеспечить стабильное качество каждой партии плиток, они контролируются в лаборатории во время производственного процесса. Контроль качества включает проверяя размеры и массу черепицы сразу после формирования, проверяя качество черепицы после отделения от поддонов, проверяя прочность черепицы на крыше сразу после выхода из производственной линии, а затем после 28 дней хранения путем измерения силы разрушения случайно собранных образцов, поглощая и пропитывая плитки для каждой партии продукта и проверяя морозостойкость.
«Одной из самых сложных вещей перед внедрением новой черепицы были технологические испытания», — говорит Войцех Готкевич, — это совершенно новая, ранее неиспользуемая технология в области кровельного покрытия, и мы должны были быть уверены, что продукт, который идет на заказчика, имеет самое высокое качество — также с точки зрения параметры, такие как морозостойкость. Несмотря на значительные инвестиции, которые мы недавно сделали со специальным оборудованием для его тестирования, это продолжалось почти год. Наши черепицы также подверглись очень строгим испытаниям в единственной в мире аэродинамической трубе для изучения черепицы в Англии. Результаты для плиток Romańska показывают, что продукт технологически намного опережает решения, которые в настоящее время используются на рынке ».
